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       臭氧作为高效绿色氧化剂，近年来在工程中得以广泛应用。包括污水再生处理、食品保鲜、医疗消毒与注射、半导体加工等领域。但其设备投资和运行成本较高，需要建立科学、高效的运行管理机制和投入产出机制，以提高其经济效益。臭氧系统工艺费用主要包括设备投资及运行成本。折合工艺成本主要由设备折旧费和运行成本组成，其中运行成本所占比例较高，而在运行成本中所占比例很高的是电费、原料费及人员费用。

       以臭氧产量为10kg/h项目为例（由于设备性能指标差异，以下数据以市场主流设备为准）。10kg臭氧发生器系统三大主要功率单元：臭氧发生器装机功率在80kW~120kW，冷却系统（冷水机）约为28~35kW，氧气制备系统(制氧机)约为115kW~150kW。总运行功率约在180kW~250kW(其他用电设备如泵、风机、尾气破坏器因功率相对较小，不列入统计)。以工业供电电价1元/kwh为例，设备运行的每天电费为4320元~6000元，年度用电成本为158万~220万。目*kg/h国产臭氧发生器系统的市场售价在50万~120万，考虑设备耗材（含臭氧发生器产量衰减造成的隐形费用），每年产生成本为设备成本的5~10%估算，运维人员2名，此两项产生的年综合成本约在10万~15万。设备综合运行成本约为168万~235万。

采用设备折旧计提的运行费用比较

      为直观分析，采用均值处理，设备投资为85万，运行成本200万。由此可见设备投资在项目投入产出经济分析中，权重较低，项目设计宜于高性能低能耗臭氧设备设计为优选。安力斯臭氧设备具有超高浓度(≧200mg/L)，超低功耗（平均工况情况下≦5w/g）,长期运行几乎不衰减，智能化运行降低人力需求。安力斯臭氧设备的超高浓度在相同臭氧产量下，大大降低氧气进气量，进而降低制氧机功耗，另外单位臭氧的超低功耗也降低臭氧发生器本身耗电水平，同时低功耗意味着发热低，进而降低冷水的制冷功率。以实际运行案例为参考，安力斯臭氧发生器本体能耗相比同类产物降低40%以上，臭氧制备系统综合能耗（含制氧机、冷水机）降低25%~35%。以项目10年运行期计算，投资运行成本可节约30%以上。